安全技術(shù)檢驗規(guī)程
第一章總則
第一條 為了保證危險化學(xué)品常壓罐車(以下簡稱罐車)檢驗工作的質(zhì)量，確保道路運輸安全，防止和減少事故發(fā)生，根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，并結(jié)合實際，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于工作壓力為常壓、設(shè)計溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的罐車罐體。
第三條 在用罐車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗。年度檢驗每年至少一次。全面檢驗：安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次;安全狀況等級為3級的，每5年至少一次。
有下列情況之一的罐車，應(yīng)該做全面檢驗。
1、新罐車使用一年后的首次檢驗;
2、罐體發(fā)生重大事故或停用一年后的重新投用的;
3、罐體經(jīng)重大修理或改造的。
第四條 定義
罐車-指罐體與底盤的組合體。
罐體-指由筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等和其他必要的附件所構(gòu)成的封閉容器總成，其容積大于0.45m3。
罐體元件-主要是指筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等。
金屬罐體-主要是指碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。
非金屬罐體-主要指用于玻璃纖維增強塑料所制成的罐體。
常壓-指工作壓力不大于72kPa。
常溫-指在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為-40～+50℃，非金屬罐體環(huán)境工作溫度為-20～+40℃。
第五條 安全狀況等級為4級的罐車，應(yīng)當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。
第六條 有下列情況之一的罐車，檢驗合格后必須進行試漏試驗。
(一)用焊接方法更換罐體元件的;
(二)罐體元件焊補深度大于1/2壁厚的;
(三)停止使用2年后重新復(fù)用的;
(四)使用單位或者檢驗機構(gòu)對罐車的安全狀況有懷疑的。
第七條 從事罐車定期檢驗工作的檢驗單位必須是經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準的檢驗檢測機構(gòu)，檢驗人員必須持有經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部組織考核合格，取得檢驗員(含檢驗員)以上資質(zhì)，方可從事罐車檢驗工作。檢驗機構(gòu)和檢驗人員必須接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督監(jiān)察，并對罐車檢驗結(jié)論的正確性負責。
檢驗前，檢驗單位應(yīng)根據(jù)罐車所載的液體分別制定檢驗方案，檢驗方案由檢驗單位授權(quán)的技術(shù)負責人審查批準。檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準后的檢驗方案進行檢驗工作。
第八條 罐車使用單位必須于檢驗有效期滿15日前將檢驗計劃報當?shù)貦z驗機構(gòu)，檢驗機構(gòu)應(yīng)當按檢驗計劃完成檢驗任務(wù)。
第九條 檢驗的一般程序是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定檢驗項目，進行檢驗工作。
第二章檢驗工作準備
第十條 檢驗人員在檢驗前，應(yīng)仔細了解罐車所載液體的理化特性，掌握防護措施，遵守操作規(guī)范。
第十一條 檢驗前，應(yīng)將罐車開到檢驗專用場地，并采取可靠措施防止車體移動。
第十二條 進行年度檢驗或全面檢驗時，應(yīng)符合下列要求：
(一)所載易燃、有毒或窒息液體的，應(yīng)用蒸汽對罐體進行蒸煮、吹掃、進行置換。置換合格后，方可打開人孔。載有易燃液體的，嚴禁用空氣置換。
(二)罐體進行置換、清洗后，應(yīng)進行取樣分析、取樣分析結(jié)果應(yīng)達到有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。
(三)罐體內(nèi)部空間的含氧量應(yīng)當在18-23%(體積比)。必要時，還應(yīng)配備通風、安全救護等措施。
第十三條 進罐進行檢驗或輔助工作時，必須選配適用的防護用具，在罐外設(shè)立安全監(jiān)護人員，方可進行。
第十四條 檢驗用燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合GB/T3805-93特低電壓限值的規(guī)定，進入罐內(nèi)照明使用電壓不超過24V的安全電壓。
第十五條 需現(xiàn)場射線探傷抽查時，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標志。
第十六條 檢驗用的設(shè)備和工具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。
第十七條 檢驗人員應(yīng)對檢驗安全條件進行確認，有權(quán)中止不符合安全規(guī)定的作業(yè)，并及時向本部門負責人或上級安全監(jiān)察機構(gòu)反映。
第十八條 檢驗場地應(yīng)配備足夠的消防器材。
第三章 年度檢驗
第十九條 罐車年度檢驗內(nèi)容
(一)罐體技術(shù)資料審查;
(二)罐車罐體的外觀檢驗;
(三)結(jié)構(gòu)檢查;
(四)材質(zhì)檢查;
(五)液面計、流量表、壓力表、溫度計、通氣閥、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管、閥門、消防設(shè)施的檢查;
(六)罐體與底盤連接緊固件、導(dǎo)靜電裝置檢查;
(七)壁厚測定。
第二十條 罐車技術(shù)資料審查
(一)罐車資料審查
1、罐車隨車文件
(1)車檢驗合格證;
(2)罐車準運證;
(3)罐車運輸許可證;
(4)駕駛員上崗證和押運員證;
(5)罐車上年度定期檢驗報告;
(6)液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表。
(二)罐車技術(shù)文件及資料
1.罐車應(yīng)符合有關(guān)標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造;
2.罐車容積的設(shè)計應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配;
3.原材料、外購件應(yīng)符全有關(guān)標準規(guī)定，并有制造廠家的合格證明，所有零部件必須有檢驗合格證;
4.橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合HG/T2183-1991和GB/T539-1995的規(guī)定。
5.人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片，應(yīng)采用耐油或耐酸橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，其性能應(yīng)分別滿足HG/T2183-1991和GB/T539-1995的規(guī)定。
6.所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于PN1.6MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門，其中一道閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置罐體的底部。
7.罐體上選配的液面計、流量表、壓力表、溫度計等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證。
8.所載易燃液體罐體的軟管接頭應(yīng)執(zhí)行GB9419-1988中的4.22條。
9.載易揮發(fā)液體的罐體應(yīng)安狀DN60通氣閥。
檢測項目